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浮式系船柱检验规范

2022-06-17 14:19:07

浮式系船柱检验规范

                                              黄林 2021.08

1.浮式系船柱焊接质量的检验

1.1外观检测应符合下列规定:

1.1.1所有焊接接头应冷却到环境温度后方可进行外观检测,外观质量和尺寸应符合下表的规定。

焊接接头外观质量和尺寸要求(mm)

序号

项    目

焊缝类别

允许缺欠尺寸

1

裂   纹

不允许

2

焊瘤或焊疤

不允许

3

电弧擦伤

不允许

4

接头不良

不允许

5

飞溅及焊渣

清除干净

6

表面夹渣

不允许

深度应不大于0.1δ,长度应不大于0.3δ,且应不大于15

7

咬   边

  深度应不大于0.5

深度应不大于1.0

8

未 焊 满

不允许

不大于(0.2+0.02δ),且不大于1.0,每100长焊缝内缺欠总长不大于25

9

表面气孔

不允许

直径不大于1.0的气孔在每米范围内允许3个,间距不小于20

直径不大于1.5的气孔在每米范围内允许5个,间距不小于20

10

错   边

不大于0.1δ,且不大于2

不大于0.15δ,且不大于3.0

不大于0.2δ,且不大于4.0

11

根部凹陷

不大于0.05δ,且不大于0.5

不大于0.1δ,且不大于1.0

不大于0.2δ,且不大于2.0

累计长度小于焊缝长度的25%

12

对接焊缝余高

手工焊

不大于(1+0.1b),且不大于4.0

不大于(1+0.15b),且不大于5.0

自动焊

不大于(1+0.1b),且不大于3.0

不大于(1+0.2b),且不大于4.0

13

相邻焊道高低差

不大于2.0

14

对接焊缝宽度差

在任意50焊缝长度内不大于4,整个焊缝长度内不大于5.0

15

焊缝边缘直线度

在焊缝任意300焊缝长度内:手工焊不大于3;自动焊不大于2.0

16

角焊缝厚度不足

(按设计焊缝厚度计)

不大于(0.3+0.05a),且不大于1.0,

每100焊缝长度内缺陷总长度不大于25

不大于(0.3+0.1a),且不大于2.0,

每100焊缝长度内缺陷总长度不大于25

17

角焊缝凸度

不大于(1+0.1b),且不大于3.0

不大于(1+0.15b),且不大于4.0

18

角焊缝焊脚K

K≤             K>

19

焊脚不对称

差值不大于(1+0.1a)

20

钢板端部转角处

连续绕角施焊,焊脚与相邻角焊缝相等

注:1 δ表示板厚,K表示焊脚,a表示角焊缝设计厚度,b表示焊缝宽度。

2  在角焊缝检测时,凹形角焊缝以检测角焊缝厚度不足为主,凸形角焊缝以检测焊脚为主。

1.1.2 外观检测采用目测方式,裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行,当有疑问时可采用磁粉或渗透检测,外形尺寸的测量可用焊缝检验尺、卡规等测量工具。VB振动电机,

1.2表面无损检测应符合下列规定:

1.2.1下列情况之一应进行表面检测:

1)设计文件规定进行表面检测时。

2)外观检测发现裂纹时,应对该条焊缝进行100%的表面检测。

3)外观检测怀疑有裂纹时,应对怀疑的部位进行表面检测。

4)允许补焊的铸钢件表面。

1.2.2 铁磁性材料应采用磁粉检测。不能使用磁粉检测时,应采用渗透检测。

1.2.3 磁粉检测应按《承压设备无损检测  第4部分:磁粉检测》JB/T 4730.4规定进行,渗透检测应按《承压设备无损检测  第5部分:渗透检测》JB/T 4730.5规定进行,一类焊缝不低于Ⅱ级合格,二类焊缝不低于Ⅲ级合格。VL振动电机,VBE振动电机,钟祥新宇机电

1.3内部无损检测的基本要求应符合下列规定:

1.3.1 无损检测应在外观检测合格后进行,有延迟裂纹倾向的钢材,无损检测应在焊接完成24h后进行;

1.3.2 焊缝内部质量的无损检测方法、检测长度占全长百分数及长度应不小于下表中的规定,合同或设计文件另有规定时,按其规定执行。

焊缝无损检测长度占全长百分数

钢种

板厚(mm)

脉冲反射法超声波检测

衍射时差法超声波检测或射线检测

一类

二类

一类

二类

碳素钢

<38

50%

30%

15%且不小于300mm

10%且不小于300mm

≥38

100%

50%

20%且不小于300mm

10%且不小于300mm

低合金高强钢

<32

50%

30%

20%且不小于300mm

10%且不小于300mm

≥32

100%

50%

25%且不小于300mm

10%且不小于300mm

不锈钢复合钢板

所有厚度

50%

30%

20%且不小于300mm

10%且不小于300mm

注:1 局部探伤部位应包括全部丁字焊缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。

    2 脉冲反射法超声波检测有疑问时,采用衍射时差法超声波检测或射线检测射线检测进行综合评定。

1.4脉冲反射法超声波检测应按《焊缝无损检测  超声检测 技术、检测等级和评定》GB/T 11345进行,检测等级为B级,按《焊缝无损检测 超声检测 验收等级》GB/T 29712中的验收等级2评定;衍射时差法超声波检测应按《水电水利工程金属结构及设备焊接接头衍射时差法超声检测》DL/T 330或《承压设备无损检测  第10部分:衍射时差法超声检测》JB/T 4730.10的有关规定执行;射线检测按《金属熔化焊焊接头射线照相》GB/T 3323进行,射线透照技术等级为B级,一类焊缝不低于Ⅱ级合格,二类焊缝不低于Ⅲ级合格。

1.5内部局部无损检测发现存在裂纹、未熔合或不允许的未焊透等危害性缺陷时,应对该条焊缝进行全部检测。如发现存在其他不允许缺陷时,应在其延伸方向或可疑部位作补充检测,补充检测的长度应不小于原焊缝长度的10%且不小于200mm,经补充检测仍不合格,则应对该焊工在该条焊缝的全部焊接部位进行检测。VL振动电机,V

1.6单面焊且无垫板的对接焊缝,根部未焊透深度不应大于板厚的10%,最大不超过2 mm。

1.7板材的组合焊缝,如设计无特殊焊透要求,腹板与翼缘板的未焊透深度不应大于板厚的25%,最大不超过4mm。

1.7对于不要求焊透的组合焊缝,其内部质量检测按《钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级》DL/T 542标准执行。

2.浮式系船柱公差、偏差、重点尺寸的检查BE振动电机,钟祥新宇机电

2.1浮式系船柱制造与组装的允许公差与偏差应满足:

1)两侧横向导轮轴端间距,允许误差±2.0mm。

2)两侧横向导轮轴线间不平行度,允许误差0.4mm。

3)横向导轮中心至浮筒中心距离,允许误差±1.0mm。

4)纵向导轮中心至浮筒中心距离,允许误差±1.0mm。

5)上层导轮垂直方向轴线间不平行度,允许误差0.4mm。

6)下层导轮垂直方向轴线间不平行度,允许误差0.6mm。

2.2浮式系船柱重点尺寸检查表:

序号

检查项目

图纸尺寸(mm)

测量尺寸(mm)

是否合格

1

浮式系船柱总高度

7265



2

浮筒总高度

4238



3

浮筒直径

1040



4

纵向导轮中心距

1120



5

横向导轮中心距

1204



 

3.气密性试验

浮筒体出厂前必须进行0.1MPa的气压试验检查,并能保压24小时。


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